اخبار و رویدادها

مراسم 22 بهمن ماه و پیروزی انقلاب اسلامی ایران با سخنرانی سردار نامی از فرماندهان 8 سال دفاع مقدس با حضور اعضا هیئت مدیره و کارکنان در نمازخانه شرکت سایپا آذین برگزار گردید.

در این مراسم دکتر نامی با بیان شور و حماسه آن دوران نقش امام و رهبری ایشان در جریانات انقلاب را بسیار حیاتی و نقطه پیروزی خون بر شمشیر دانست و از شهدا به عنوان یاران فداکار و خالص انقلاب یاد کرد.

در مراسم فوق به صرف شیرینی و شربت از حاضرین پذیرایی گردید.

هفته گذشته پنجمین دوره ممیزی داخلی سیستم مدیریت کارخانه شرکت سایپا آذین از تمام 25 گروه خود گردان تولیدی که اصطلاحا گپ نامیده می شود برگزار گردید که در نهایت گروه های خودگردان رنگ ، فوم 2 ، فوم 6 ، فوم 1 و جوشکاری یک حائز کسب بیشترین امتیاز گردیدند و قرار بر تشویق پنج گپ لیدر برگزیده گردید .

ممیزی مورد اشاره توسط یک تیم 16 نفره متشکل از کارشناسان اداره پایش و کارشناسان تولید و با استفاده از یک چک لیست 43 آیتمی که تمامی الزامات سیستم مدیریت کارخانه سایپا ( SPMS ) را در بر می گیرد انجام گردید .در این چک لیست مواردی مانند میزان بروز رسانی تابلوهای دیداری ، جاری بودن چک لیست ها ، پایش شاخص های QCTP ، مشاهده مستندات و شواهد جلسات TOP5 ، شیوه حل مساله ، کار استاندارد ، اقدامات بهبود و غیره لحاظ گردیده است .

برگزاری این ممیزی های دوره ای علاوه بر مقایسه گپ لیدرها و گپ های فعال در اجرای سیستم مدیریت کارخانه ، دو هدف دیگر را دنبال می نماید که یکی آموزش و سهیم شدن اطلاعات کارشناسان واحدهای مختلف تولید که در حقیقت ساپورت فانکشن های تولید می باشند با یکدیگر و دیگری آموزش گپ لیدرها بعنوان بازوی اجرایی پیاده سازی این سیستم می باشد .

نکته کلیدی که در این ممیزی به گپ لیدرها تاکید گردید تخصیص 70 درصد از تایم کاری آنها به اجرای این سیستم جهت پاسخگویی به مشکلات کمی و کیفی تولید بوده است .

در راستای راهبرد بهره وری گروه خودروسازی سایپا و خط مشی نظام آراستگی شرکت سایپا آذین و همچنین با هدف ارتقای بهره وری ، بهبود انگیزش و کارگروهی و بهبود کیفیت عملکرد سازمان ، دومین ارزیابی جایزه سازمان آراسته سایپا آذین روز سه شنبه مورخ 26/10/ 96 توسط تیم ارزیابی گروه سایپا صورت گرفت.

جلسه افتتاحیه با حضور مدیر عامل ، اعضای هیئت مدیره و معاونین و مدیران برگزار گردید . در ابتدا آقای مهندس چرومی مدیر عامل سایپا آذین ضمن خوش آمد گویی به تیم ارزیابی ، به اهمیت و تاثیر نظام آراستگی در عملکرد تولید چابک اشاره داشته و ابراز امیدواری نمود که سایپا آذین با پاسخگویی و عملکرد مناسب در برآورده نمودن اصول و الزامات نظام آراستگی بتواند جایگاه مناسبی را در سطح گروه کسب نماید.

از آنجائیکه نظام آراستگی پیش نیاز موفقیت و اثربخش بودن سایر مدل ها و سیستم های مدیریتی هر سازمان محسوب می شود لذا سایپا آذین به رویکرد استقرار و پیاده سازی اصول نظام آراستگی و توسعه و تسری آن در تمام ابعاد و گستره سازمانی و آموزشهای نهادینه سازی آن اهتمام و تلاش بسیار می نماید .

فرآیند ارزیابی با ارائه گزارشی از روند انجام کار با توجه به معیارهای مدل و توضیح و تشریح اقدامات در خصوص آنها به ارزیابان آغاز گردید و در ادامه بازدیدهای میدانی از وضعیت اجرای نظام آراستگی از واحدهای تولیدی نظیر خطوط تولید صندلی چانگان ، کوئیک 212 ، مجموعه صندلی برلیانس ، خط رنگ و برخی واحدهای ستادی شامل آزمایشگاهای کیفیت ، مهندسی و مالی و در ادامه محوطه های شرکت توسط تیم ارزیابی انجام گرفت.

در جلسه اختتامیه تیم ارزیابی ضمن تشکر از همکاری سازمان با اشاره به نقاط قوت از جمله حمایت مدیران ارشد از نظام آراستگی ، سیستمی بودن نظام آراستگی ، تشکیل تیم ها ، تدوین نقشه راه، اندازه گیری و پایش شاخص های کلیدی و عملکردی و تشریح نقاط قابل بهبود ، اقدام نمود .

مهندس کمال زاده ، رئیس هیات مدیره و قائم مقام مدیر عامل ضمن تشکر از تیم ارزیابی اظهار نمود که تمرکز روی نقاط قابل بهبود کمک شایانی در ارتقاء بهره وری و دستیابی به اهداف متعالی سازمان آراسته خواهد داشت و سایپا آذین تمام سعی خود را در راستای تبدیل نقاط قابل بهبود به نقاط قوت انجام خواهد داد تا بتوان به اهداف تعیین شده در این مسیر دست یافت .

محسن چرومی دانش آموخته مهندسی صنایع با گرایش برنامه ریزی و تحلیل سیستمها از دانشگاه علم و صنعت ایران است و دارای سوابقی چون مدیریت برنامه ریزی شرکت ریخته گری آلومینیوم ایران خودرو ، معاون اجرایی شرکت صنعتی مهر خواه ، مدیر برنامه ریزی و انبارها و جانشین مدیر کارخانه شرکت یاتاقان بوش ایران ، و ریاست برنامه ریزی و انبارها در شرکت تولیدی صنعتی شتابکار می باشد .
شایان ذکر است پیش از این امیر رضا نخعی مدیرعاملی شرکت سایپا آذین را بر عهده داشت .

کارگاه مهندسی پشتیبانی و مدیریت ابزار یکی از بخشهای کمک تولیدی و پشتیبانی می باشد که مهمترین وظیفه این بخش جلوگیری از هرگونه توقف در خطوط تولیدی شرکت است، در این راستا جهت تحقق بخشیدن به پیوستگی و یکنواختی در امر تولید و سلامت تجهیزات تولیدی در به ثمر رسیدن محصول با کیفیت و در نهایت جلب رضایت مشتری ایفای نقش می نماید. عمده ترین فعالیتها در این بخش ساخت ابزارآلات، تجهیزات و کلیه فعالیتهای تعمیراتی در خصوص پشتیبانی از خطوط تولید شرکت می باشد، از این رو نقش کارگاه مهندسی به سه قسمت نمونه سازی، طراحی و ساخت تجهیزات تقسیم می گردد.

قسمت نمونه سازی: در این قسمت تمامی اجزای مورد نیاز جهت تولید نمونه های اولیه از کلیه قالبهای فلزی و غیرفلزی، فیکسچرهای جوشکاری، مونتاژی و کنترلی بررسی شده و در صورت نیاز اصلاح گردیده و نمونه گیری می گردد.اولین گام قبل از تولید انبوه محصولات، اطمینان داشتن از صحت و طولانی بودن عمر مفید آنها می باشد، که این عمل در قسمت نمونه سازی کارگاه مهندسی و پشتیبانی ابزار صورت می گیرد.

قسمت طراحی: در این قسمت طبق نیازها و مشخصه های محصولات جدید که به منظور تولید محصول مورد نظر، نیازمند طراحی و ساخت یا اصلاح قالبهای فوم، فلزی و فیکسچرهای کنترلی، مونتاژی و جوشکاری می باشد، با توجه به پارامترهای تعریف شده جهت تولید و کنترل، طراحی های مورد نیاز صورت گرفته و در دستور کار ساخت قرار می گیرند.

قسمت ساخت، اصلاح و تعمیر تجهیزات تولیدی: در این قسمت از کارگاه مهندسی و پشتیبانی ابزار با در اختیار داشتن ماشینهای ابزار از قبیل دستگاه های تراش، فرز، سنگ مغناطیس، صفحه تراش، اسپارک، اره نواری و ....و پرسنلی آموزش دیده و مجرب، عملیات پشتیبانی، ساخت، اصلاح و تعمیر تجهیزات کمک تولیدی جهت بهبود مستمر و تولید ابزار جدید با قابلیت های فراگیر که قابل توسعه به بخشهای دیگر خطوط تولیدی باشند، در دستور کار قرار دارد.

این بخش شامل دو حیطه کاری؛ ساخت و تعمیرات میباشد، که به فراخور نیاز هریک از دو قسمت به موازات یکدیگر عمل می نماید.

در حیطه ساخت بنا به نیاز خطوط تولیدی تجهیزات پس از طراحی، ساخته می شوند. مراحل تهیه مواد اولیه، ابزار مصرفی، ابزار ماشینهای ابزار و دیگر اقلام مورد نیاز جهت استفاده در ساخت انجام شده و پس از انجام فرایندهای ماشینکاری، جوشکاری، مونتاژکاری، تست و نمونه گیری به خط تولید منتقل می گردد. پشتیبانی از تجهیزات تحت شرایط سرویس نیز در حیطه فرآیندهای ساخت و پشتیبانی کارگاه مهندسی می باشد.

در حیطه اصلاح و تعمیر تجهیزات تولیدی و کمک تولیدی؛ فعالیتهایی نظیر تعمیرات و اصلاحات ضروری و اتفاقی که در خطوط تولید رخ میدهند در قالب فعالیتهای ( EM ) ( Emergency Maintenance) برای رفع انجام میشود. شکستگی قطعات و تجهیزات در حین تولید، به هم خوردگی قرارهای قالب ها، سوراخ شدن لوازم و اتصالات پنوماتیک و ...که بنا بر ضرورت خطوط تولید می بایست در سریع ترین زمان انجام شوند تا از هرگونه توقف خطوط تولید جلوگیری گردد. از جمله فعالیتهای مذکور می باشند. و برخی دیگر از فرآیندهای عملیاتی کارگاه مهندسی و پشتیبانی اقدامات برنامه ریزی شده جهت اصلاحات و تعمیرات تجهیزات به صورت پیشگیرانه ( PM ) ( Preventive Maintenance ) می باشد، که این دو فعالیت در راستای رسیدن به تعمیرات و نگهداری جامع یا فراگیر ( TPM ) (Total Preventive Maintenance ) اقدام می شود، که می بایستی منتج به برنامه ریزی مطلوب و بهینه جهت جلوگیری و پیشگیری از خرابی های تجهیزات تولیدی و کمک تولیدی گردد و از این طریق کمک شایانی به تولید محصولات در زمان مناسب و با کیفیت مورد نظر می گردد.

با توجه به فضای رقابتی موجود در تولید محصولات بومی و رعایت الزامات اقتصاد مقاومتی از سوی تولید کنندگان داخلی در شرایط فعلی کشور که اهمیت زمان و کیفیت در انجام آنها بر همگان روشن می باشد، تعامل با بخشهای مختلف کارخانه و همچنین پیمانکاران مختلف داخلی با فرایندها و تخصص های مختلف در جهت پیشبرد اهداف از اهمیت بسزایی برخودار می باشد لذا از زمان تعریف پروژه ها عملیات کنترل و برون سپاری ساخت مجموعه ها و قطعات تولیدی و کمک تولیدی همگام با برنامه پروژه تا اتمام مراحل ساخت در دستور کار این واحد می باشد. این مهم مستلزم رعایت استانداردها و الزامات مختلف از سوی طرفین بوده که جهت انجام این مهم، تبادل دانش و تجربیات دو سویه را اقتضاء می نماید.

امروزه در دنیا تولید خودروهای طراحی شده جدید توسط کشورهای مختلف، با استانداردهای جهانی نیازمند طراحی و ساخت، تعمیر و نگهداری، پشتیبانی و مدیریت ابزار و تجهیزات در راستای کسب عمر مفید آنها تا اتمام مراحل تولید محصول می باشد.

در راستای اهداف و برنامه های سایپاآذین بخش کارگاه مهندسی توانسته است با تعامل و همکاری لازم در سازمان و در جهت جلب رضایت مشتریان داخلی و خارجی و تعالی سازمانی قدم برداشته و نقش مهمی را ایفاء نماید.

در راستای استراتژی توسعه محصول و بازار سایپا آذین و قرار گیری این شرکت در زنجیره تامین شرکت سایپا سیتروئن ، ارزیابی اولیه سایپا آذین بر اساس الزامات NSA(New Supplier Assessment) توسط ارزیان سایپا سیتروئن در تاریخ 28 آذر ماه سال 96 انجام گردید.

در جلسه افتتاحیه با حضور اعضای هیات مدیره،معاونین و مدیران ، ضمن تشریح ارزیابی بر اساس فصول 12 گانه الزامات خاص گروه خودرو سازی پژو-سیتروئن ، برنامه های سایپا آذین جهت ارتقای کیفی محصولات، توسعه سبد محصولات و قرار گیری در لیست سازندگان شرکتهای دارای شبکه جهانی تامین تبیین گردید.

ارزیابی مذکور جهت آغاز همکاری،بر اساس چک لیست NSA استخراج شده از الزامات سیستم ارزیابی QIP طی یک روز کاری در سطح کارخانه انجام پذیرفت.

در این فرآیند واحدهای تولید تولید فوم، خطوط تولید ریل و مکانیزم، مونتاژ نهایی و واحدهای برنامه ریزی و کنترل تولید، انبارها و لجستیک، مهندسی محصول و تحقیق و توسعه ، کنترل کیفیت ورودی و حین فرآیند و محصول نهایی و همچنین واحدهای تضمین کیفیت ، HSE ، نگهداری و تعمیرات مورد ارزیابی تیم ارزیابی قرار گرفت.

جلسه اختتامیه به تشریح بازخورد کلی از نتایج ارزیابی توسط ارزیابان سایپا سیتروئن پرداخته شد که بر اساس گزارش رسمی نتایج ارزیابی، سایپاآذین اقدام به تعریف و جاریسازی اقدامات اصلاحی خواهد نمود.

با توجه به اعزام آقای عباس موسی نژاد از همکاران واحد تولید شرکت سایپا آذین در مسابقات کاپ جهانی پاورلیفتینگ روسیه که در سه روز متوالی در بین 840 نفر از ورزشکاران سراسر دنیا در وزن 110 کیلو گرم ، ایشان توانستند در حرکت تک لیفت مسابقات مقام دوم جهانی و در مجموع پاورلیفتینگ مقام اول جهانی را کسب نمایند.

در راستای منویات مدیریت ارشد گروه خودرو سازی سایپا مبنی بر اولویت کیفیت در فرآیندهای تولید ، طرحی تحت عنوان " طرح جامع جهش کیفیت محصولات "در شرکت سایپا آذین تعریف و بنا به دستور مدیر عامل شرکت سایپا آذین رئوس برنامه ، طی اولین جلسه در روز دوشنبه مورخ 96/9/27برگزار شده در محل دفتر مدیریت به تصویب رسید و مهندس مدبری معاون کیفیت شرکت به عنوان مدیر طرح منصوب گردید.

در این جلسه که در سالن کنفرانس مدیریت سایپا آذین و با حضور مدیران و روسا و مدیران پروژه سیستم مدیریت کارخانه با حضور آقایان مهندس کمال زاده قائم مقام و عضو محترم هیات مدیره سایپاآذین ، مهندس رحیمیان مدیر محترم تعالی گروه و مهندس مقیمی معاونت محترم تولید سایپاآذین برگزار گردید.

در ابتدا گزارشی از روند پیشرفت استقرار سیستم مدیریت کارخانه در سایپا آذین توسط مهندس کیان مدیر پروژه سیستم مدیریت کارخانه سایپا آذین ارائه و سپس پیرامون موانع استقرار و راه اندازی آن در شرکت های گروه بحث و بررسی شد و پیشنهادات و توصیه هایی در خصوص تشکیل کمیته فرهنگی ، روش خودکنترلی و واکنش سریع و بهبود مستمر ارائه گردید .

روند پیشرفت پروژه مذکور که به توصیه آقای مهندس خیراندیش قائم مقام و عضو محترم هیات مدیره سایپا آذین در شرکت به راه اندازی رسیده توسط مدیر پروژه بشرح ذیل گزارش شد.

بر این اساس پیشرفت استقرار مدل مدیریت کارخانه ( SPMS ) به دو بخش زمانی تقسیم می گردد یکی در مقطع قبل از ممیزی شهریور ماه توسط تیم ممیزی گروه و دیگری در مقطع زمانی 3 ماه پس از ممیزی که اقدامات بسیار زیاد و فشرده ای با حمایت مدیران ارشد صورت گرفت که از آن جمله می توان به موارد ذیل اشاره نمود :

1-    تشکیل کمیته راهبری و کمیته اجرایی پروژه

2-    گسترش تیم های کایزنی از 6 گپ به 40 گپ و مشخص نمودن محدوده هر یک از گپ ها

3-    تهیه برنامه زمانبندی پس از تعریف پروژه استقرار سیستم مدیریت کارخانه در سایپاآذین

4-    تهیه برنامه اقدام بعنوان مکمل گانت پروژه و مشخص نمودن نقش و وظیفه هر یک از پرسنل درگیر پروژه

5-    محاسبه تاخیرات پروژه بصورت هفتگی و پیگیری تاخیرات از نفرات مسئول

6-     برگزاری جلسات کمیته اجرایی پروژه

7-    تهیه تابلو اطلاعات دیداری برای هر یک از گپ های تولیدی

8-    برگزاری جلسات top5 در سطوح گپ لیدر و مدیر پلنت

9-    ثابت نمودن نفرات و تهیه ماتریس مهارتی هر گپ                         

10-            برگزاری دوره های آموزشی در سطح گپ لیدرها و سرپرستان هم بصورت جوارکارگاهی و هم در قالب کلاس های آموزشی

11-            برگزاری مسابقات هفتگی با موضوع مدیریت کارخانه و تولید ناب و دادن پاداش به 3 نفر برگزیده اول

12-            تشکیل تیم ممیزی و همینطور چک لیست ممیزی داخلی و انجام ممیزی های هفتگی و اعلام نتایج آن و مقایسه عملکرد گپ ها با یکدیگر

13-            اتصال نمرات ارزیابی به سیستم آکورد

14-            تهیه درخت شاخص و اهداف سازمانی و تعریف شاخص ها در سه سطح گپ لیدر ، مدیران UAP و مدیر پلنت

15-            تجهیز میتینگ روم جهت برگزاری جلسات مدیر پلنت با مدیران UAP

16-تشکیل گروه کاری پروژه مدیریت کارخانه در پیام رسان سروش و هماهنگی امور پروژه از طریق آن

17-            استاندارد سازی و جانمایی محل استقرار پالتها و ماشین آلات

18-            سازماندهی دوباره کاری و ضایعات خطوط در قالب نظام ردبین و یلو بین  

شایان ذکر است با توجه به اعتقاد و حمایت مدیرعامل محترم و مدیران ارشد سازمان ، چشم اندازی که شرکت سایپاآذین برای خود ترسیم نموده ، استقرار کامل سیستم مدیریت کارخانه بر اساس تولید ناب و با الگو گیری از مدل SPMS ، ظرف 2 سال آینده می باشد .

در پایان بازدیدی از خطوط تولید فوم و مونتاژ نهایی سایپا آذین و مشاهده پیشرفت انجام کار توسط اعضای کمیته صورت گرفت .

اطلاعات تماس

تهران کیلومتر14 جاده مخصوص کرج -بلوار ایران خودروی جنوبی انتهای خیابان زامیاد -بلوار گلستانک شرکت سایپا آذین

تلفن: 021-44922203
021-44922204
021-44922150
021-44922151
021-44922152
021-44922149

تلفن بازار یابی و فروش: 021-44922263

تلفن واحد آپشن: 021-44922180

تلفن اداره سهام: 021-22923895

واحد ارتباطات: 021-44922669

فکس: 021-44922207

ایمیل: saipaazin.pub@gmail.com