1.
کایزن
KAIZEN CEMBA TECHNOLOGY
کایزن بعنوان یک سیستم کیفیتی بر مبنای
تئوری دومینگ پایه ریزی شد.اما بدلیل
انکه تمام مشکلات را در بدو کار مورد بررسی ،ارزیابی و بازنگری قرار میدهد از لحاظ
سهولت در تولید و کاستن هزینه ها نیز کاربرد فراوانی دارد.
شرکت سایپا آذین در ابتدای شهریور 1382 با بهره گیری از استاد یوشیدا
موفق شد با آموزش پرسنل خود این نظام را با موفقیت پیاده نموده و از آن بهره
بگیرد.
2.
ISO /TS 16940
نظام های آموزش کیفیت بر مبنای
BS یا استاندارد
انگستان طرح ریزی شد و سری اول آن با عنوان ]ISO9001-3
در صنایع ایران به اجرا درآمد که با گذشت زمان و بازنگری های متعدد
تبدیل به سیستم تضمین کیفیت
3.
با
نام ISO9000شد.
در این بین با توجه به گستردگی فعالیت این نظام بر مبنای شاخه های تولیدی و خدماتی
طبقه بندی و به فراخور هر صنعت الزامات آن صنعت به آن افزوده گردید. هم اینک بالاترین
تظام تضمین کیفیت جهانی برای صنایع خودرو سازی
و قطعه سازی با نام ISO /TS 16940 مطرح است و اخرین نسخه بازنگری شده آن
مربوط به سال 2002 میلادی
می باشد.
4.
اطلاعات
کیفیتی
آمار و ارقام مناسب و قابل استناد همواره مبنای مناسبی برای تصمیم گیری ها هستند و
واحد کیفیت شرکت سایپا آذین با گردآوری و پردازش اطلاعات مورد نیاز اقدام به روان سازی
نظام تصمیم گیری های میان مدت،کوتاه مدت و بلند مدت می نماید. استفاده از تکنیکهای
SPC
و نمودارهای مختلف با تحلیل های کارشناسی از جمله فعالیتهای روزمره ای است که
در بسیاری موارد راهگشای مشکلات تولید و کیفیت بوده است.
5.
OEE
این سیستم توجه خاص به کاستن وقتهای
تلف شده تولیدی دارد و با کاستن زمان تولید ،میزان بهره وری تولید و سازمان را افزایش
می دهد.
این نظام با استفاده از روش های دقیق فنی و مهندسی می تواند به میزان چشمگیری
از اتلاف زمان های معمول جلوگیری به عمل آورد بدون آنکه به هیچ فاکتور دیگری
صدمه برساند.
6.
6سیگما
6سیگما نسخه غربی روش
اصلاحات کاربری
PPM
است که می تواند از بروز بسیاری از مشکلات کیفی بطور جدی جلوگیری
نماید تا آنجا که میزان خرابی قطعه را تا 4.3 در یک ملیون
کاهش دهد.
شرکت سایپا آذین با اجرای پروژه 6 سیگما موفقیتهای چشمگیری در زمینه عدم شکایت مشتریان
برداشته و بر آنست تا این پروژه را تا پایان ادامه دهد.
7.
SQIT
این نظام بصورت سیستماتیک ایجاد رابطه مستمر،منطقی و موثر مشتری را با سازنده فراهم
می نماید و با تشکیل تیمهای چند منظوره و چند کاره در واحد تولید
کلیه الزامات جدید مشتری را در خطوط تولید به اجرا در می آورد و همچنین با عث
می شود تا بصورت مستمر و مداوم نماینده
مشتری با معیارهای خود در شرکت حضور
داشته و دائماً فرایند و محصول شرکت را مورد ارزیابی قرار دهد.
8.
نظام پیشنهادات
این امکان را برای تک تک کارکنان شرکت فراهم می سازد تا با ابراز عقیده و اعلام آن
علاوه بر کمک رسانی فکری به مجریان، پویایی خود را حفظ کرده
و همواره تلاش کنند تا سازمان خود را در جهت اهداف آن پیش ببرند و از طرفی با
دریافت بخشی از ارزش افزوده فکر خود ،شرکت سایپاآذین را به شرکتی پیشرو مبدل سازند
که علاوه بر تولیدات معمول خود ، تولید فکر و خلاقیت را نیز در جای خود قرار دهد.
این نظام در قالب دستورالعملی جامع با
تشکیل کمیته های تخصصی فنی و اقتصادی و
اجرایی شرکت را با تمام توان فکری به
پیش می برد.
9.
CFT
تشکیل CFTدر سایپا آذین
باعث شده است تا همیشه در مشکلات کمی و
کیفی از وضعیت تک بعدی خارج شده و به مسائل با دیدی چند بعدی و واقعی نگاه کند و آنها
را به سادگی پشت سر بگذارد.
این تیم ها در مواقع لزوم و با سرعتی کمتر از 30 دقیقه تشکیل و
اقدام به جمع آوری اطلاعات مورد نیاز در خصوص مشکل پیش آمده نموده
و آنها را حل و فصل می کند و نتیجه بصورت گزارش روزانه جهت حفظ و نگهداری سوابق در
اختیار بایگانی قرار می گیرد تا در مواقع
مشابه مورد استفاده قرار بگیرد.